OBC恒温老化柜加热原理主要是通过加热元件将电能转化为热能，使箱内温度升高，从而实现恒温的目的。常见的加热元件有电热丝、电热管等，它们能够将电能转化为热能，使箱内温度升高。

老化柜的结构组成：

主体分为老化柜、治具货架、老化货架，老化载具

1、老化柜尺寸为：地板采用50槽钢焊接，表面铺设2mm厚度不锈钢板，底部安装移动胶轮，便于移动长：2960mm、宽：975mm、高：2025mm,

2、治具货架：采用方管焊接，设计4层，层板采用钢板喷塑，上方安装M3六角铜柱，对应治具和电源等安装孔位，每层设计安装6个治具板，一个电源DC电源。货架出一根主电源与PLC联动通断，主电源进线外接航空插座。货架出一根RJ45网口模块，通讯使用。

3、老化货架：采用30不锈钢方管根据甲方提供图纸焊接，设计6层，安装载板。用于9.2寸试验品和6寸试验品老化，其中上4层（16个），下两层6寸（12个）。

4、老化载具：试验品老化载具一套，按照图纸尺寸，材料和数量加工

OBC恒温老化柜的功能：

1、负载模拟：OBC老化柜可以模拟电源在实际使用中的负载情况。通过连接负载电阻或负载设备，可以在老化过程中对电源进行负载测试，以评估电源在不同负载条件下的性能和可靠性。

2、温度和湿度控制：OBC老化柜可以通过内置的温度控制系统和湿度控制系统，精确控制测试环境的温度和湿度。可以根据产品的要求和测试需求，设置合适的温度和湿度范围，以模拟电源在实际使用中的温度和湿度条件。

3、故障模拟：OBC老化柜可以通过模拟电源在实际使用中可能出现的故障情况，对电源进行故障测试。例如，可以模拟电源过载、短路、断路等故障情况，以评估电源在故障情况下的性能和可靠性。

4、数据记录和分析：OBC老化柜通常配备有数据记录和分析功能。在测试过程中，可以实时记录电源的性能数据，并通过数据分析软件进行处理和分析。这可以帮助制造商了解电源的性能表现和老化趋势，为产品的改进和优化提供依据。

5、自动化测试：OBC老化柜通常支持自动化测试，可以通过编程和控制自动化测试设备进行自动化的电源测试。这可以提高测试效率和准确性，减少人工操作错误和主观误差。

OBC老化柜技术参数：

有效容积：约2m3

老化区域尺寸：2515*455*1800（mm）  宽*深*高

治具区域尺寸：2515*250*1800（mm）  宽*深*高（治具货架与产品货架位置对应安装）

外箱尺寸：约2960*975*2025（mm） 宽*深*高

高温控制范围：RT+10℃～80℃

温度波动：≤±1℃（空载）

温度均匀度：≤±2℃（空载）

温度分辨率： 0.1℃

温度传感器：4显1控制，PT100

升温时间：RT-->设定温度（70℃）10分钟内

额定功率：约AC 380V  50 HZ   8KW

温控功能高温箱内温度可监控、可自动调整、有趋势监控记录

温控方式每间老化箱采用一套控制系统和加热循环系统，可独立程式/定值运行

加热方式电热内循环风

重量：约50kg

武汉格特温馨提示：被试样品的环境温度需要设置在 40-80℃±2℃ 程控可调。被试品仓体内的升温速度 15分钟可升至 45°以上，风道设计需要保证每个被试品受热均匀，整个温控系统的设计应该具备防爆功能，防止因为故障而导致人身安全事故，安全功能设计应该遵循，故障导向安全。

每个被试品工位后端对应一组功率模块，功率模块的仓体需要进行风冷散热，环境温度控制在 25±5℃。其中每个工位的耗散功率为 0.88Kw。被试品的仓体和功率模块的仓体需要进行隔热设置，防止热量传递到功率模块的仓体。老化柜的散热部件以及对外管道都应该考虑隔热棉缠绕，防止热量传到到车间环境。恒温系统中需要布置温度探头，均匀检测空间中的温度，每层被试品的温度必须设置一个温度探头。老化柜和控制柜内部需要设置烟感，用来检测烟雾报警。